L'ensemblemachineest fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, résistant à la corrosion, à l'humidité et à l'huile, et convient à l'environnement à haute humidité et à basse température de l'atelier de congélation rapide.
La conception de démontage modulaire non-stop permet un lavage direct à l'eau et un démontage rapide pour le nettoyage, répondant aux normes de certification HACCP et CE en matière d'hygiène alimentaire.
Les plaques de commande électrique et de protection étanches empêchent les accidents de production et la contamination des matériaux.
Moulage précis entièrement automatique, production de masse stable
Processus entièrement automatique intégré : alimentation automatique → remplissage quantitatif → moulage par pressage de moules → démoulage et transport automatiques pour la décharge. Il peut être équipé d'un papier huilé antiadhésif automatique pour réduire le besoin d'intervention manuelle tout au long du processus.
Contrôle du poids de haute précision : structure d'alimentation quantitative à fréquence variable, avec des erreurs de poids et d'épaisseur minimales pour chaque pièce de produit, garantissant une forme uniforme du produit et réduisant les dommages dus à une congélation ou une friture rapide.
Moulage équilibré hydraulique/pneumatique (modèle de moulage de viande) : pression uniforme dans plusieurs directions, sans endommager les fibres de viande, ce qui donne des produits compacts et non dispersés, et améliore l'apparence et le rendement après congélation.
Machine multifonctionnelle, remplacement rapide du moule
Un remplacement rapide du moule est possible sans modifications complexes. Différentes spécifications de produits tels que ronds, carrés, irréguliers, boules et bandes peuvent être commutées.
Large compatibilité avec les matières premières : il peut traiter la viande de bétail congelée/fraîche, la viande de poisson, la pâte de crevettes, la purée de légumes, la viande végétarienne, la pâte congelée, les boulettes congelées emballées, les galettes de viande de hamburger, les morceaux de poulet, les steaks de poisson, les moules à chips, les biscuits surgelés et d'autres catégories complètes d'ingrédients pré-préparés surgelés.
Il peut se connecter de manière flexible aux machines d'alimentation, aux machines d'enrobage, aux lignes de friture, aux machines de surgélation en tunnel et intégrer une ligne complète de production d'aliments surgelés.
Contrôle électronique intelligent, opération simple et réglage facile
L'écran tactile/panneau de commande numérique, avec plusieurs programmes prédéfinis pour les produits, peut changer les paramètres de formule (pression de formation, vitesse de transport, volume d'alimentation) en un seul clic.
Le système de contrôle de vitesse à fréquence variable peut ajuster librement la vitesse de production, adapté à la production d'essai en petits lots et à la production de masse à grande échelle dans les usines (la capacité de production peut atteindre jusqu'à 3 000 kg/h).
L'alarme de défaut automatique et la fonction de mémoire des paramètres réduisent le seuil de fonctionnement, permettant aux débutants de le maîtriser rapidement.
Haute efficacité, économie d'énergie, durable et facile à entretenir
Faible consommation d'énergie et rendement élevé, structure de transmission optimisée, réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et de temps par rapport au moulage manuel, améliorant ainsi la capacité de production et les bénéfices de l'usine.
Les composants de transmission de base sont résistants à l'usure et adaptés à une production industrielle continue 24 heures sur 24 ; le système hydraulique dispose d'une fonction de contrôle automatique de la température de l'huile, garantissant un fonctionnement stable et réduisant le risque de panne sur de longues périodes.
Les accessoires modulaires sont faciles à remplacer et la maintenance est simple, ce qui réduit les temps d'arrêt pour maintenance.
Avantages exclusifs pour la transformation des aliments surgelés
Le produit fini a une structure stable après moulage, résiste à la congélation rapide à basse température et ne se déforme pas et ne se fissure pas après congélation. Sa forme reste intacte après décongélation et refriture.
La conception antiadhésive (collecte d'huile et d'eau, revêtement de moule antiadhésif) empêche le matériau de coller dans des environnements à basse température et à haute teneur en huile, réduisant ainsi les déchets. Il peut être équipé d'un groupe de congélation ultra-rapide de type tunnel. Après le façonnage, il entre immédiatement dans le processus de conservation à basse température, réalisant ainsi pleinement la ligne de production automatisée d'aliments surgelés.
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