Fournisseur de robot de palettisation collaboratif en Chine

LeRobot de palettisation collaboratifest devenu une solution transformatrice pour les opérations modernes de logistique, d’entreposage et de fabrication. Conçu pour travailler aux côtés d'opérateurs humains sans avoir besoin de barrières de sécurité, ce type de robot automatise la tâche répétitive et physiquement exigeante consistant à empiler des boîtes, des sacs, des plateaux et d'autres articles sur des palettes. Les entreprises qui cherchent à améliorer leur rendement, à réduire les accidents du travail et à maintenir une qualité constante de leurs palettes adoptent rapidement des robots de palettisation collaboratifs.Bientôt bien, marque reconnue dans le secteur de l'automatisation, propose une gamme de solutions de palettisation collaborative qui apportent flexibilité, précision et facilité d'utilisation aux lignes de production de toutes tailles.

Avantages clés

• Sécurité améliorée sur le lieu de travail :En prenant en charge les mouvements répétitifs de levage, de torsion et d’empilage, le robot réduit considérablement le risque de blessures musculo-squelettiques. La nature collaborative signifie que les opérateurs peuvent travailler en étroite proximité sans barrières de protection, améliorant ainsi l'ergonomie tout au long du quart de travail.
• Qualité constante des palettes :La palettisation manuelle entraîne souvent des piles inégales, des charges penchées ou des palettes instables qui causent des dommages pendant le transport. Le robot exécute chaque placement avec une précision millimétrique, garantissant des palettes uniformément carrées et une stabilité de charge optimisée.
• Retour sur investissement rapide :Avec des coûts d’infrastructure initiaux inférieurs à ceux des palettiseurs robotisés conventionnels, ces cobots sont généralement rentabilisés en 12 à 18 mois. Les économies de main d’œuvre, la réduction des dommages aux produits et l’augmentation du débit contribuent tous à un retour sur investissement rapide.
• Déploiement flexible :Les conceptions légères et compactes permettent au robot d'être déplacé entre les lignes à mesure que les besoins de production évoluent. La redéfinition des modèles de palettes prend quelques minutes via une interface à écran tactile plutôt que de nécessiter une reprogrammation complexe.
• Utilisation améliorée de la main-d’œuvre :Lorsque la palettisation répétitive est automatisée, les employés qualifiés peuvent être réaffectés à des tâches à valeur ajoutée telles que l'inspection qualité, l'entretien des machines ou des initiatives d'amélioration des processus.

FAQ

En quoi un robot de palettisation collaboratif diffère-t-il d’un palettiseur traditionnel ?

Un palettiseur traditionnel est généralement une grande machine à grande vitesse intégrée à l'infrastructure de l'usine, nécessitant souvent un espace au sol important, des clôtures de sécurité et des systèmes de transport fixes. Il excelle dans les gammes de produits uniformes et à grand volume. En revanche, un robot de palettisation collaboratif est conçu pour une interaction humaine sûre, ce qui signifie qu'il peut fonctionner sans surveillance complète après une évaluation des risques. 

De quel type de pince ai-je besoin pour mon produit ?

Le choix de la pince dépend du poids, des dimensions, des caractéristiques de la surface et de la fragilité du produit. Pour les cartons standards, une pince à vide avec mousse ou ventouses est le choix le plus courant. Les surfaces poreuses comme certains sacs peuvent nécessiter des générateurs de vide à haut débit. Pour les objets lourds ou irréguliers, une pince mécanique personnalisée avec détection de force garantit une manipulation sécurisée. 

Le robot peut-il créer automatiquement plusieurs modèles de palettes ?

Oui. Le logiciel de création de modèles de Soonwell permet aux opérateurs de définir plusieurs modèles d'empilage pour différents SKU, tailles de palettes ou spécifications du client. 

Quelles certifications de sécurité détient un robot de palettisation collaboratif Soonwell ?

Les robots de palettisation collaboratifs Soonwell sont certifiés conformes à la norme ISO 10218-1 pour la sécurité des robots industriels et à la norme ISO/TS 15066 pour les applications collaboratives. Ils portent également les marquages ​​CE et NRTL. Les robots intègrent des limites souples de sécurité, une détection de collision et une réduction de vitesse lorsqu'une personne entre dans une zone de sécurité désignée. 

Combien de temps faut-il pour déployer une cellule de palettisation collaborative ?

Les délais de déploiement varient, mais une cellule de palettisation Soonwell standard peut être installée et opérationnelle en une à deux semaines. Cela comprend le déballage, l'assemblage mécanique des interfaces du socle et du convoyeur, les connexions électriques, la validation de sécurité et la programmation des modèles de palettes. 

Le robot peut-il être intégré à notre ERP ou WMS existant ?

Absolument. Les robots Soonwell prennent en charge les protocoles de communication ouverts, notamment Ethernet/IP, PROFINET et Modbus TCP, permettant un échange de données transparent avec les systèmes d'exécution de fabrication et les logiciels de gestion d'entrepôt. Le robot peut recevoir des informations sur les commandes, suivre les palettes produites et envoyer des mises à jour de statut.