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Machine de conditionnement horizontale de sachets préfabriqués pour aliments grand format
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Machine de conditionnement horizontale de sachets préfabriqués pour aliments grand format

La machine de conditionnement horizontale de sachets préfabriqués pour aliments grand format Soonwell est conçue pour les fabricants nécessitant un chargement de sachets de grande capacité et un emballage stable d'aliments surdimensionnés et de produits à plusieurs composants. En tant que fournisseur expérimenté de machines d'emballage en Chine, Soonwell fournit des solutions d'emballage en sachets horizontaux personnalisées OEM pour les gros pains, les toasts, les kits d'assaisonnement pour fondue, les paquets de nouilles, les serviettes et autres produits volumineux. Avec une compatibilité avec les sachets flexibles, une structure renforcée et des performances d'étanchéité fiables, cette machine aide les usines mondiales à améliorer l'efficacité de l'emballage tout en réduisant les coûts de manutention manuelle.

Contrairement aux machines d'emballage de sachets préfabriqués conventionnelles conçues pour les petits produits individuels, la machine d'emballage de sachets préfabriqués horizontaux pour aliments grand format Soonwell est développée pour les articles de grand volume et les emballages combinés qui nécessitent un espace de sac plus large et une capacité de manipulation de produit plus forte.


La machine adopte une structure de chargement horizontale, permettant aux produits d'entrer dans le sachet en douceur tout en maintenant un positionnement stable pendant le remplissage et le scellage. Cette conception est particulièrement adaptée aux produits de boulangerie surdimensionnés, aux combinaisons alimentaires multi-packs et aux produits non alimentaires qui ne peuvent pas être manipulés efficacement par les machines à sachets standard.


Prenant en charge les sachets scellés à 8 côtés, les sachets scellés à 4 côtés et les sacs plats préfabriqués, l'équipement offre des options d'emballage flexibles pour différentes exigences du marché. Il peut gérer des produits simples de grande taille tels que des toasts entiers et des serviettes, ainsi que des emballages combinés comprenant des ensembles d'assaisonnements pour fondue, des kits de nouilles de riz aux escargots et plusieurs sacs intérieurs.


Pour les fabricants de produits alimentaires, le principal avantage n’est pas simplement une taille de sachet plus grande, mais un processus d’emballage complet qui préserve la qualité de l’apparence, la cohérence du scellage et la stabilité de la production. Le système d'alimentation renforcé et les paramètres d'emballage réglables permettent à la machine de s'adapter à différentes formes, poids et matériaux d'emballage de produits.


Soonwell prend en charge des configurations personnalisées en fonction des dimensions du produit, des spécifications des sachets et des objectifs de production, aidant ainsi les clients à créer des solutions d'emballage pratiques au lieu de machines standard avec des plages d'application limitées.

Large-Format Food Horizontal Premade Pouch Packaging Machine


Spécifications techniques

Vitesse de course

40 sacs/min avec scellage (pour produits finis) ; 50 sacs/min sans soudure

Longueur du sac fini

150-380 mm

Largeur du sac fini

40-220 mm

Hauteur du sac fini

20-130 mm

Puissance totale

9 kilowatts

Pression d'alimentation en air

6 kg/cm²

Poids net de la machine

600 kg

Dimensions hors tout de la machine

2450×1100×1500 millimètres

Alimentation

220 V, 50/60 Hz

Films d'emballage applicables

OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP, film aluminisé


Matériaux d'emballage applicables

La machine d'emballage horizontale grand format Soonwell est compatible avec une large gamme de films laminés thermoscellables, garantissant protection du produit et qualité de présentation.


Matériaux pris en charge :

OPP (Polypropylène Orienté)

PE (Polyéthylène)

Stratifié OPP/PE

Stratifié OPP/RPC

PET/AL/PE (structures à haute barrière)

PET/VMPET/PE (films métallisés)

KOP/RPC


Considérations matérielles :

Le système de scellage robuste de la machine gère les films plus épais requis pour les sachets plus grands

Un contrôle indépendant de la température par station garantit une étanchéité optimale sur différentes combinaisons de matériaux

Le système s'adapte aux films transparents et imprimés sans compromettre l'intégrité du joint.


Conception et conformité sanitaires

La machine de conditionnement horizontale de sachets préfabriqués pour aliments grand format Soonwell est construite avec l'hygiène et la sécurité alimentaire comme principes de conception fondamentaux, répondant aux normes internationales pour les équipements de transformation des aliments.


Construction de qualité alimentaire : toutes les surfaces en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable 304, offrant une excellente résistance à la corrosion et un nettoyage facile. Les composants qui entrent directement en contact avec les produits alimentaires sont conformes aux normes de matériaux approuvées par la FDA.


Conception accessible : la machine présente une architecture à cadre ouvert avec un dégagement suffisant autour des zones de remplissage et de scellage. Cela permet aux opérateurs d'accéder à toutes les surfaces en contact avec le produit pour un nettoyage en profondeur entre les cycles de production, réduisant ainsi le risque de contamination croisée.


Composants d'entraînement scellés : les composants d'entraînement électriques et mécaniques critiques sont logés dans des boîtiers anti-poussière, les protégeant de la pénétration de particules courantes dans les environnements de boulangerie et de transformation alimentaire.


Documentation de conformité : la machine est conçue pour répondre aux exigences réglementaires en matière de sécurité alimentaire sur les principaux marchés mondiaux. Une documentation complète est disponible pour soutenir vos processus locaux de conformité et d’inspection.


Automatisation et contrôle intelligent

La machine de conditionnement horizontale de sachets préfabriqués pour aliments grand format Soonwell intègre une automatisation avancée pour garantir une qualité de sortie constante tout en minimisant l'intervention de l'opérateur.


Contrôle centralisé : le système PLC Siemens avec écran tactile haute résolution IHM offre une commande complète de toutes les fonctions de la machine. Les opérateurs peuvent surveiller l’état de la production, ajuster les paramètres et accéder aux informations de diagnostic à partir d’une interface unique et intuitive.


Gestion des recettes : jusqu'à 100 recettes de produits peuvent être stockées dans la mémoire du système. Passer d'un produit à l'autre (par exemple, des tranches de pain grillé aux paquets de serviettes) est aussi simple que de sélectionner la recette. La machine ajuste automatiquement les paramètres de taille des sachets, le timing de remplissage et les températures de scellage pour correspondre à la configuration enregistrée.


Détection de sachet vide : des capteurs intégrés vérifient que chaque sachet s'ouvre correctement avant de le remplir. Si un sachet ne s'ouvre pas correctement, la machine contourne le remplissage et empêche le scellage, éliminant ainsi le gaspillage de produit et protégeant le mécanisme de scellage.


Surveillance de la qualité du scellage : la surveillance de la température en temps réel avec alarmes d'écart garantit une qualité de scellage constante. Si la température de scellage dérive en dehors de la plage prédéfinie, le système alerte l'opérateur pour un ajustement immédiat.


Prise en charge du diagnostic : l'IHM affiche l'état de fonctionnement et les alertes de diagnostic en temps réel, permettant un dépannage rapide et minimisant les interruptions de production.


Capacité de service à distance : Le système peut être configuré pour des diagnostics à distance et des mises à jour logicielles, permettant à notre équipe d'assistance technique de vous aider sans toujours nécessiter une visite sur site.


FAQ

Q1 : Quels produits peuvent être emballés par la machine de conditionnement horizontale de sachets préfabriqués pour aliments grand format ?

R : Cette machine est principalement conçue pour les produits solides surdimensionnés et les emballages combinés multi-articles. Les applications typiques incluent le gros pain, les tranches de pain grillé, les coffrets cadeaux de boulangerie, les kits d'assaisonnement pour fondue, les paquets de nouilles de riz aux escargots, les serviettes, les serviettes de bain et d'autres produits nécessitant une grande capacité de sachet.


Q2 : En quoi cette machine d'emballage de sachets grand format est-elle différente d'une machine de conditionnement de sachets horizontale standard ?

R : La principale différence réside dans la capacité d’emballage et la plage de manipulation du produit. Les machines à sachets standard sont généralement conçues pour les produits plus petits, tandis que ce modèle grand format offre une ouverture de sac plus large et une structure d'alimentation plus solide pour gérer les articles volumineux et les emballages combinés comportant plusieurs composants.


Q3 : La machine peut-elle emballer des produits avec différents styles de pochettes ?

R : Oui. La machine prend en charge plusieurs formats de sachets prédéfinis, notamment des sacs scellés à 8 côtés, des sacs scellés à 4 côtés et des sachets plats. Les clients peuvent sélectionner les structures de sachets appropriées en fonction du positionnement du produit, des exigences de transport et des besoins de présentation au détail.


Q4 : Peut-il gérer des colis combinés avec plusieurs sacs intérieurs ?

R : Oui. Cette machine convient aux applications d'emballage secondaire et combinées. Il peut rassembler plusieurs petits paquets dans une pochette plus grande, tels que des combinaisons d'assaisonnements pour fondues, des kits de nouilles et des coffrets cadeaux alimentaires, améliorant ainsi l'efficacité de l'emballage par rapport à l'emballage manuel.


Q5 : Quels matériaux d'emballage sont compatibles avec cette machine ?

R : L'équipement prend en charge divers films stratifiés thermoscellables, notamment OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP et films composites recouverts d'aluminium. Le système de scellage peut être ajusté en fonction de différentes structures de film pour maintenir une qualité de scellage stable.


Q6 : Soonwell peut-il personnaliser la machine en fonction de la taille de notre produit ?

R : Oui. Soonwell propose une personnalisation OEM en fonction des dimensions du produit, de la taille du sachet, de la méthode d'alimentation et des exigences en matière de capacité de production. Les solutions personnalisées peuvent inclure des systèmes d'alimentation, des ajustements de machines et l'optimisation des paramètres d'emballage.


Q7 : Cette machine est-elle adaptée aux usines alimentaires proposant différentes catégories de produits ?

R : Oui. La structure horizontale permet un changement de produit flexible. Il peut être appliqué dans les boulangeries, les usines de préparations alimentaires, les fabricants d'assaisonnements et d'autres industries nécessitant l'emballage de différents produits de grand format.


Q8 : Comment la machine garantit-elle la qualité du scellage des grands sachets ?

R : Les grands sacs nécessitent un contrôle de scellage plus stable en raison de leur taille et de leur poids. La machine utilise des paramètres de scellage contrôlés et des réglages réglables pour maintenir une pression et une température de scellage constantes sur différents formats de sachets.


Q9 : Quelle assistance Soonwell fournit-il après l'achat de la machine ?

R : Soonwell fournit une consultation technique avant l'achat, des tests d'emballage avec des échantillons de clients, une assistance à la mise en service de la machine et une assistance après-vente à long terme. Nous aidons les clients à intégrer l'équipement dans les lignes de production existantes et à améliorer l'efficacité des opérations.


Q10 : Cette machine peut-elle être intégrée dans une ligne de production automatique ?

R : Oui. Selon l'aménagement de l'usine et les exigences de production, Soonwell peut fournir des solutions adaptées, notamment des systèmes d'alimentation en produits et des connexions d'équipements en amont/en aval pour créer un processus d'emballage automatisé plus complet.



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