Le cadre en acier inoxydable entièrement SUS304 confère à l'équipement une résistance à la corrosion et une commodité de nettoyage supérieures, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie. Pour ceux qui cherchent à acheter une machine de formage automatique de boulettes à grande vitesse offrant à la fois vitesse et précision, Soonwell offre une combinaison idéale de technologie de pointe et de durabilité robuste. Qu'il s'agisse d'une configuration sur une seule ligne ou d'opérations à grande échelle, le choix d'une machine de formage automatique de boulettes à grande vitesse en gros de Soonwell garantit une qualité de sortie constante tout en optimisant l'efficacité de la production à long terme.
|
Capacité de production |
200-245 pièces/min/150-180 pièces/min/210-220 pièces/min |
|
Alimentation |
380V50Hz/60HZ |
|
Pouvoir |
13,39 kW / 13,39 kW / 12,24 kW |
|
Alimentation en air |
≥0,6 MPa |
|
Dimensions |
2920 × 2830 × 2365 mm |
|
Poids |
1450 kg |
|
Poids des boulettes |
14-16 g, 16-18 g, 18-20 g, 20-22 g, 22-23 g, 25-26 g, 22 g (7 plis) |
Les moules de formation de produits sont montés sur une plate-forme rotative creuse de haute précision avec des droits de propriété intellectuelle indépendants, entraînée par un servomoteur à haute inertie. Cela permet un ajustement flexible du rapport d'arrêt/mouvement pour un contrôle précis selon différentes spécifications de boulettes.
Remplace le levier traditionnel + la transmission à came par un servomoteur + un motoréducteur importé de haute précision. Le poids et le timing de remplissage sont directement définis via les paramètres HMI, garantissant un poids de remplissage toujours précis pour chaque boulette
Remplace l'API conventionnel par un ordinateur industriel offrant une fiabilité élevée, une réponse en temps réel et une extensibilité facile. Équipé de nombreuses interfaces d'E/S numériques et analogiques, il résiste aux environnements industriels difficiles
Toutes les unités de réduction de vitesse indépendantes utilisent des réducteurs importés de haute précision, améliorant considérablement la précision et la durée de vie de l'équipement. La conception innovante réduit le nombre de pièces d'environ 5 %, réduisant ainsi les coûts des pièces de rechange et les taux de défaillance.
Corps entièrement construit en acier inoxydable SUS304 avec revêtement anti-empreintes digitales, alliant résistance à la corrosion et attrait esthétique et garantissant une longue durée de vie
La machine automatique de formage de boulettes à grande vitesse est conçue en pensant à l'opérateur, garantissant des exigences de formation minimales et une facilité d'utilisation maximale :
Contrôle HMI intuitif — Le système de contrôle informatique industriel est doté d'une interface à écran tactile conviviale permettant aux opérateurs de définir des paramètres tels que le poids de remplissage, la vitesse de production et le rapport d'arrêt/mouvement en quelques clics seulement. Les réglages des paramètres peuvent être stockés et rappelés pour différentes spécifications de produit.
Commandes minimales — La machine présente une disposition de commande simplifiée avec des fonctions essentielles clairement marquées, permettant aux opérateurs de démarrer, d'arrêter et d'ajuster la production avec un minimum d'effort.
Faibles exigences de formation — La conception simple de la machine et son interface IHM claire permettent aux nouveaux opérateurs de devenir compétents avec une formation minimale, ce qui réduit considérablement les coûts de formation de la main-d'œuvre et minimise les interruptions de production causées par la rotation du personnel.
Changement rapide — Les moules de formage peuvent être changés rapidement sans outils spéciaux, permettant des transitions rapides entre différentes tailles et styles de boulettes avec un temps d'arrêt minimal.
Assistance au diagnostic — Le système de contrôle intelligent fournit des informations de diagnostic via l'IHM, facilitant le dépannage et réduisant le recours à une assistance technique spécialisée.
La machine de formage automatique de boulettes à grande vitesse est conçue pour minimiser les défauts du produit et maximiser le rendement de production :
Précision de poids constante — Le système de remplissage à entraînement direct servo offre un contrôle précis des portions, minimisant les produits en poids insuffisant ou en surpoids qui seraient rejetés lors de l'inspection qualité. La précision du poids de remplissage est maintenue de manière cohérente grâce aux paramètres des paramètres HMI.
Apparence uniforme — La plate-forme rotative creuse de haute précision et le mécanisme de formage servocommandé produisent des boulettes avec des plis, une forme et une taille constantes, réduisant ainsi les défauts visuels qui pourraient autrement être rejetés pour des raisons esthétiques.
Faible taux de rejet — Le système de formage avancé garantit une qualité constante du produit, avec des taux de rejet nettement inférieurs à ceux de la production manuelle ou des équipements mécaniques conventionnels.
Surveillance de la qualité en temps réel — Le système de contrôle informatique industriel assure une surveillance de la production en temps réel, permettant aux opérateurs d'identifier et de corriger les problèmes de qualité avant qu'ils n'entraînent des rejets.
Manipulation stable des matériaux — Le système servomoteur s'adapte aux variations de consistance de la pâte et de la garniture, maintenant une qualité de production stable même avec des variations normales d'ingrédients et réduisant les rejets d'un lot à l'autre.
La machine automatique de formage de boulettes à grande vitesse est construite avec des composants conformes aux normes régionales et des fonctionnalités de sécurité complètes pour garantir un fonctionnement sûr et fiable sur les marchés mondiaux :
Tous les composants électriques et mécaniques répondent aux exigences de certification CE pour la vente et l'exploitation au sein de l'Espace économique européen.
Les principaux composants électriques sont répertoriés UL, garantissant la conformité aux normes de sécurité nord-américaines
Équipé d'interrupteurs de verrouillage de sécurité montés sur la porte qui coupent automatiquement l'alimentation de la machine lorsque les portes d'accès ou les protections sont ouvertes pendant le fonctionnement – protégeant les opérateurs des pièces mobiles et évitant les accidents pendant l'entretien ou le nettoyage.
Plusieurs points d'arrêt d'urgence sont stratégiquement positionnés pour un arrêt rapide de la machine dans des situations critiques pour la sécurité.
Les panneaux de commande et les boîtiers électriques disposent d'indices IP appropriés pour la protection contre la pénétration de poussière et d'humidité dans les environnements de transformation des aliments.
Les protections physiques et les verrouillages protègent les opérateurs des pièces mobiles tout en maintenant l'accessibilité pour le nettoyage et l'entretien.
Une documentation complète de conformité, y compris les déclarations CE et les certifications des composants, est fournie avec chaque machine
Q1 : Comment la machine prévient-elle les défauts du produit et maintient-elle la qualité ?
La machine utilise plusieurs mécanismes de contrôle de qualité : le système de remplissage à entraînement direct servo garantit une précision de poids constante ; la plate-forme rotative creuse de haute précision offre des plis et une forme uniformes ; et le système de contrôle informatique industriel assure une surveillance en temps réel pour détecter les irrégularités. De plus, la logique de contrôle automatique détecte une alimentation anormale du film ou un flux de produit, empêchant ainsi la production de raviolis vides ou mal formés. Cette combinaison d'ingénierie de précision et de contrôle intelligent entraîne des taux de rejet nettement inférieurs à ceux de la production manuelle ou des équipements conventionnels.
Q2 : La vitesse de production est-elle réglable et comment affecte-t-elle la qualité ?
Oui. Le système de contrôle informatique industriel permet un ajustement flexible de la vitesse de fonctionnement et du rapport d'arrêt/mouvement pour s'adapter aux différentes exigences de capacité et spécifications de processus de produit. Le système servo-entraîné maintient la précision de formage sur toute la plage de vitesse – la cohérence de la qualité est préservée, que ce soit à des vitesses inférieures pour les pâtes délicates ou à des vitesses élevées pour un débit maximal. Si vous souhaitez savoir si cette machine de formage automatique de boulettes à grande vitesse de Soonwell convient à votre scénario de production spécifique, n'hésitez pas à nous contacter pour consultation.
Q3 : Quels dispositifs de sécurité protègent les opérateurs pendant le fonctionnement ?
La machine est équipée de systèmes de sécurité complets, notamment des interrupteurs de verrouillage de sécurité montés sur les portes qui coupent automatiquement l'alimentation lorsque les portes d'accès sont ouvertes, de multiples points d'arrêt d'urgence pour un arrêt rapide, des protections physiques et des verrouillages pour protéger les opérateurs des pièces mobiles, ainsi que des composants certifiés CE/UL qui répondent aux normes de sécurité internationales. Ces caractéristiques garantissent la sécurité de l'opérateur pendant les activités normales de fonctionnement, de nettoyage et de maintenance.
Adresse
Salle n°2, 198 Shuguang Road, ville de Dianshanhu, ville de Kunshan, province du Jiangsu, Chine
Tél
Si vous avez des questions concernant un devis ou une coopération, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail à zoe.soontrue@gmail.com ou à utiliser le formulaire de demande suivant. Notre représentant commercial vous contactera dans les 24 heures. Merci de votre intérêt pour nos produits.
